水分對軸（zhóu）承壽命的影響有多大

軸承的正常運行（háng）離不開有效的潤滑，但（dàn）是水分對軸承的危害也許不是每（měi）個人都重視，事實上，水分對軸（zhóu）承的壽（shòu）命影響很大，隻需少量的水（接近500ppm），滾動軸承的壽命就會大（dà）打折（shé）扣。水（shuǐ）分的（de）危害體現在兩個方麵：對金屬表麵的（de）直接損害，以及對潤滑油/潤滑脂的破壞，後者間接導（dǎo）致軸承損壞。
水分對金屬表麵會造（zào）成鏽蝕，對潤滑油、潤滑脂來說（shuō），水分會引（yǐn）起油裏的基礎油氧化變質，氧化產物與水再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬。另外，水引起油氧化變質，生成油泥，影響油的黏度和正常流動性，進一步造成潤滑問題。因此整個問題的（de）開始（shǐ）隻是少量的水，引起連鎖效應，累積成大危害。本文通過9個方麵討論了水分（fèn）對軸承的（de）危害和引起的後果、現象。
1.氫致開裂：
又稱（chēng）為氫脆或者氫損傷，可（kě）以引（yǐn）起金屬（shǔ）損壞，但是在軸承製造（zào）和維護（hù）中卻沒有受到廣泛重視，對於這類情況，水可能是氫的一部分來源，電解和（hé）腐蝕也會產生氫，水會促進電解和腐蝕，高強度鋼尤其容易遭受這（zhè）種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入的添加劑裏麵含有硫（添加劑、抗磨劑等等），礦物油本身也含有一定的硫雜質（zhì），會促進金屬的腐蝕和（hé）裂化。潮濕的大氣（qì）和遊離（lí）的水分都可能引起金（jīn）屬的氫脆問題。
2.腐蝕：
水會引（yǐn）起金屬生鏽、腐蝕，軸承滾道表麵形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜（mó）的平整光滑性，導致潤滑不良，進一步加劇損壞。
3.潤滑油氧化變質：
水（shuǐ）會促（cù）使油裏的基礎油氧（yǎng）化變質，如果再加上高溫、雜質（zhì）（如細碎的（de）金屬磨屑），氧化速度會顯著增加。另外水還會造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質。潤滑油氧化（huà）會形成酸性物質、金屬表麵的漆（qī）膜、油的黏度增加，導致（zhì）金（jīn）屬腐蝕、影響金屬冷卻以及某些部件的正常作用。
4.消耗油裏的添（tiān）加（jiā）劑：
潤滑油、潤滑脂裏的主要成分是基礎油，還（hái）有一些添加劑，除了（le）抗氧化劑，還有其它添加劑如抗磨劑、防鏽劑、清淨分散（sàn）劑、抗（kàng）乳化劑等等。水會（huì）造成添加劑水解、結團、流失，某些硫（liú）磷極壓劑在有（yǒu）水（shuǐ）的情況下會變性，生成硫酸或者磷酸，增加油的（de）酸值，形成腐蝕性的酸（suān）性環境。
5.影響潤滑油正常流動：
水會導（dǎo）致油泥、油（yóu）乳化（huà），這些成團的雜質懸浮在油（yóu）裏影響油（yóu）的正常流動，另外這些雜質還會積塞在軸承（chéng）供油孔裏（lǐ）。其它危害（hài）還有濾芯（xīn）堵塞，在嚴寒天氣下，油裏的水分還可能結冰，同樣（yàng）造成油流不暢（chàng），機器缺油。
6.泡沫增加：
水分會影響（xiǎng）油的表麵張力，導致油裏的氣泡和油表麵的泡沫增加，對於一般（bān）的油來說，油裏隻需1000ppm的水分，泡沫問題就會很嚴重，後果就是金屬表麵不能形成完整的潤滑油膜（mó），一連串的（de）問題隨之發生：油溫升高、氧化加（jiā）劇、金屬氣（qì）蝕、油流不暢，對軸（zhóu）承都會造成（chéng）損傷。氣泡問題有時候還會影響甩油環或者加油器正常工作（zuò）。
7.影響（xiǎng）油膜強度：
軸承潤滑是依靠起潤滑作用的油在兩個金屬接觸麵之間（jiān）形（xíng）成的一層油膜，油膜隔（gé）開金屬之間的直接摩擦，保護了金屬，如果水分（fèn）進入軸承的（de）金屬接觸受力區域，就會破壞（huài）油膜的完（wán）整性，降低油膜強（qiáng）度，對於重載荷、低速的軸承，這種危害（hài）尤其明顯，會引起金屬疲勞損（sǔn）傷、形成金屬刮擦、碎裂。
8.滋（zī）生細菌：
水會滋生細菌和微生物、真菌（jun1），這些物質的（de）主要危害是影響油的正常流動，另外還會堵塞濾芯，形成腐蝕（shí）性物質（zhì），造（zào）成潤滑油、脂腐臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承。