脂潤滑軸承的低溫和高溫環境分析

  脂潤滑通常適用於軸承工作溫度低於潤滑脂極限溫（wēn）度的中低速應用（yòng）場合。沒有一種抗摩軸承潤滑脂能夠適合所有應（yīng）用。每種潤（rùn）滑脂（zhī）隻具備有限的性能和特性（xìng）。潤滑脂由基油、增稠劑和添加劑組成。軸（zhóu）承潤滑脂通常包含利用某種金屬皂增稠的石油基油（yóu）。近年來，合成基油中加入了有機和無（wú）機增稠劑。表26總結了典型潤滑（huá）脂的成分。表 26. 潤滑脂的成分基油（yóu）增（zēng）稠劑添（tiān）加劑潤滑（huá）脂礦物油合成烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基（jī）、鋁基、鋇基、鈣基及複（fù）合皂無皂物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑、矽膠、PTFE無皂（zào）基（jī）（有（yǒu）機）聚脲（niào）化合物防鏽（xiù）劑染料粘性劑金屬（shǔ）鈍（dùn）化劑抗氧化劑抗（kàng）磨極壓添加劑鈣基和鋁基潤滑脂具有優異的耐水性（xìng），適用於需要（yào）防止水分侵入（rù）的工（gōng）業應用場合。鋰基（jī）潤滑脂具有多種用途，適用於工業應用場合和輪端軸承。
  合成基油，比如酯、有機酯和矽酮，當它們和常用的增稠劑和添加劑一起使（shǐ）用時，**工作溫度通常要（yào）高於以石油為基油的**工作（zuò）溫度。合成潤滑脂的工作溫度範圍可以從-73°C 到（dào） 288°C 。　　下麵是與石油基油（yóu）一（yī）起常用的（de）增稠劑的一般（bān）特（tè）征。表 27. 與石油基油一起使用的增稠劑的（de）一般特征增（zēng）稠劑典型滴點**溫度耐水性將（jiāng）表 27 中的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使用，可以將（jiāng）**工作（zuò）溫度提高大約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良（liáng）好（hǎo）
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣（gài）299 570 177 350 優異
聚（jù）脲260 500 149 300 良（liáng）好
  將聚脲（niào）用作（zuò）增稠劑是潤滑領域 30 多年（nián）來最重大的一個進展。聚脲潤滑脂（zhī）在多種軸承應（yīng）用場合（hé）中都（dōu）表現出了優異的性能，並在短（duǎn）時間內，已成為被人們所認可的球軸承預潤滑劑。低（dī）溫在低溫條件下，脂（zhī）潤滑軸承的起動扭矩的大小非常重要。有些潤滑脂隻有在軸承運轉時才能正（zhèng）常發揮作（zuò）用，而對於軸承的起動卻會造成過大的阻力。在某些小型的機（jī）器中，當（dāng）溫度極低時可能（néng）會無法起動。在這樣的工作環境中，要求潤滑脂要具有低（dī）溫起動的特性。如果工作溫度範圍較寬，合成潤滑（huá）脂具有明顯的優（yōu）勢（shì）。該（gāi）潤滑脂可以（yǐ）在-73°C的低溫下仍舊使起動和運轉扭矩很小。在（zài）某些情況下，這些潤滑脂在這方（fāng）麵會比潤滑油表現得更出（chū）色。關於潤滑（huá）脂重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度或綜合性能的函（hán）數。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別性能的一個函數，要憑使用經驗（yàn）來確定。
  高溫：現（xiàn）代潤滑脂的（de）高溫（wēn）極限通常是基油的熱穩（wěn）定性和抗氧化性以及氧化抑製劑的有效性的綜合函數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑脂增稠劑的滴點和基油的成（chéng）分決定的。表 28 顯示了各種基油條件下潤滑脂的溫度範圍。經過多年油（yóu）脂（zhī）潤滑軸承的試驗，其經（jīng）驗方法表明：溫度每升高10°C，潤（rùn）滑（huá）脂使用壽命將減半（bàn）。例如，如果某（mǒu）個潤滑脂在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小時，當溫度升高到100°C之後，使用壽命大約（yuē）降至1000小時。反過來說，將溫度降到 80°C 之後，使用（yòng）壽（shòu）命預計可以達到 4000 小時。